三帝科技祝賀第七屆亞洲粉末冶金國(guó)際會(huì)議成功舉辦最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。
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2025年10月19日至22日,第七屆亞洲粉末冶金國(guó)際會(huì)議暨展覽(APMA2025)在山東青島成功舉辦。本次會(huì)議由粉末冶金產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟(CPMA)與中國(guó)金屬學(xué)會(huì)(CSM)聯(lián)合主辦,匯聚了國(guó)內(nèi)外粉末冶金領(lǐng)域的頂尖專(zhuān)家與企業(yè)代表。三帝科技自主研發(fā)的BJ粘結(jié)劑噴射金屬/陶瓷打印機(jī)3DPTEK-J400P榮獲“粉末冶金創(chuàng)新獎(jiǎng)”,粉末冶金產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟3D打印專(zhuān)委會(huì)主任、三帝科技董事長(zhǎng)宗貴升博士榮膺“粉末冶金突出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”。


作為本次大會(huì)的重要參與方,三帝科技深度參與了多項(xiàng)議程。宗貴升博士擔(dān)任大會(huì)增材制造分論壇主席,并在論壇中作《BJ粘結(jié)劑噴射制造(Binder Jetting Manufacturing)》特邀報(bào)告,分享了該技術(shù)在推動(dòng)粉末冶金產(chǎn)業(yè)高效化、低成本化方面的前沿實(shí)踐。

宗貴升博士在報(bào)告中指出,傳統(tǒng)粉末注射成型面臨模具成本高、開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)及產(chǎn)品尺寸受限等痛點(diǎn)。三帝科技通過(guò)粘結(jié)劑噴射(BJ)3D打印技術(shù),實(shí)現(xiàn)了無(wú)模具制造、復(fù)雜結(jié)構(gòu)快速成型與大尺寸零件生產(chǎn),有效助力行業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效。目前,該技術(shù)已在3C電子、汽車(chē)、航空航天、AI芯片散熱、液冷系統(tǒng)等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)規(guī)模化應(yīng)用。


BJ粘結(jié)劑噴射金屬/陶瓷打印系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高效精密制造
三帝科技已系統(tǒng)掌握BJ粘結(jié)劑噴射金屬/陶瓷成形的設(shè)備、材料及工藝全套關(guān)鍵技術(shù)。其3DPTEK-J160R/J400P/J800P系列打印設(shè)備,集成精準(zhǔn)供粉、高致密鋪粉與高精度噴墨控制系統(tǒng),有效應(yīng)對(duì)小粒徑粉末鋪放難題,支持400–1200dpi高分辨率打印,最高成型精度達(dá)±0.1mm,最高成型效率為3600cc/h。

圖:三帝科技BJ粘結(jié)劑噴射金屬/陶瓷成型打印機(jī)3DPTEK-J160R/J400P/J800P
在材料體系方面,公司開(kāi)發(fā)了水基環(huán)保型與溶劑基高效型等20余種工藝配方,覆蓋不銹鋼、鈦合金、高溫合金等多種金屬材料,以及碳化硅等陶瓷與非金屬材料。通過(guò)系統(tǒng)化的脫脂燒結(jié)工藝控制,實(shí)現(xiàn)了對(duì)產(chǎn)品形狀與性能的精確調(diào)控,產(chǎn)品性能符合并部分超越國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。


基于BJ技術(shù)“高效率、低成本、無(wú)熱應(yīng)力”的優(yōu)勢(shì),三帝科技在散熱領(lǐng)域取得重要突破,成功實(shí)現(xiàn)銅-金剛石、銅-碳化硅等復(fù)合材料的高質(zhì)量成型,性能優(yōu)于MIM國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。公司實(shí)施差異化設(shè)備策略,面向科研機(jī)構(gòu)與芯片設(shè)計(jì)企業(yè),提供科研級(jí)設(shè)備3DPTEK-J160R,用于快速原型制造與熱設(shè)計(jì)驗(yàn)證;面向液冷服務(wù)器等工業(yè)用戶(hù),提供集成化工業(yè)解決方案(設(shè)備+專(zhuān)用粉末/粘結(jié)劑+工藝包),助力客戶(hù)將工藝開(kāi)發(fā)周期縮短60%以上。

SLM激光金屬打印與梯度材料系統(tǒng)拓展技術(shù)邊界
除粘結(jié)劑噴射技術(shù)外,三帝科技還自主研發(fā)了包括SLM選區(qū)激光熔化設(shè)備AFS-M120/M400、梯度金屬設(shè)備AFS-M120X(T)、多材料增減材一體設(shè)備AFS-M300XAS等在內(nèi)的金屬打印系統(tǒng),并完成了不銹鋼、鈦合金、鋁合金、模具鋼、鈷鉻合金、鎳基合金等多種材料的工藝開(kāi)發(fā)。

其中,AFS-M120X(T) 可實(shí)現(xiàn)兩種及以上金屬材料的連續(xù)梯度精確供粉,適用于復(fù)合金屬材料性能研究;AFS-M300XAS 最多支持4種材料的梯度組合,水平方向?qū)崿F(xiàn)連續(xù)梯度變化,垂直方向?qū)崿F(xiàn)材料成分切換或漸變,在高通量材料開(kāi)發(fā)、航空航天、汽車(chē)、醫(yī)療與模具加工等領(lǐng)域具有廣闊前景。
三帝科技始終注重產(chǎn)學(xué)研協(xié)同發(fā)展,與深圳職業(yè)技術(shù)大學(xué)、深圳清華大學(xué)研究院、上海交通大學(xué)、北京科技大學(xué)等高校及科研機(jī)構(gòu)保持緊密合作,持續(xù)推動(dòng)BJ技術(shù)在材料、工藝與應(yīng)用端的基礎(chǔ)研究與成果轉(zhuǎn)化,助力工業(yè)模具、高端切削刀具、3C電子精密部件及復(fù)雜大尺寸異形陶瓷產(chǎn)品等領(lǐng)域的規(guī)模化應(yīng)用。
【關(guān)于三帝科技】
三帝科技是一家專(zhuān)注于工業(yè)級(jí)增材制造(3D打印)裝備與快速制造服務(wù)的國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)、專(zhuān)精特新“小巨人”企業(yè)。公司構(gòu)建了涵蓋技術(shù)研發(fā)、裝備與材料生產(chǎn)、工藝支持及制造服務(wù)的完整產(chǎn)業(yè)鏈,在粘結(jié)劑噴射(BJ)等多項(xiàng)核心技術(shù)領(lǐng)域處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位,并積極推動(dòng)3D打印在鑄造升級(jí)、先進(jìn)散熱、精準(zhǔn)醫(yī)療等領(lǐng)域的規(guī)模化應(yīng)用。
三帝科技祝賀第七屆亞洲粉末冶金國(guó)際會(huì)議成功舉辦最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。
]]>三帝科技設(shè)備生產(chǎn)發(fā)貨忙 全力運(yùn)轉(zhuǎn)保交付最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。
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據(jù)悉,三帝科技向國(guó)內(nèi)遼寧、河北、河南、江蘇、貴州等地的多家制造業(yè)企業(yè)提供的3DP砂型打印設(shè)備已于近日順利發(fā)出。待設(shè)備抵達(dá)客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)后,三帝科技專(zhuān)業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)將第一時(shí)間跟進(jìn)開(kāi)展組裝、調(diào)試與驗(yàn)收工作,確保設(shè)備快速投產(chǎn)、穩(wěn)定運(yùn)行。目前,三帝科技的設(shè)備與服務(wù)已覆蓋全國(guó)26個(gè)省(含自治區(qū)、直轄市),廣泛服務(wù)于全國(guó)主要鑄造產(chǎn)業(yè)帶與智能制造集群,持續(xù)為客戶(hù)的轉(zhuǎn)型升級(jí)提供動(dòng)力。

與此同時(shí),海外市場(chǎng)拓展成效顯著。發(fā)往韓國(guó)、土耳其、意大利、法國(guó)、西班牙等地區(qū)的多臺(tái)3D打印設(shè)備已順利啟運(yùn),交付在即。目前,三帝科技產(chǎn)品與服務(wù)已覆蓋東亞、南亞、西歐、東歐等多個(gè)歐亞重點(diǎn)市場(chǎng),全球化運(yùn)營(yíng)體系日趨完善,展現(xiàn)出強(qiáng)勁的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。

三帝科技深耕工業(yè)級(jí)3D打印領(lǐng)域三十余載,鋪粉技術(shù)經(jīng)驗(yàn)深厚,設(shè)備穩(wěn)定可靠,經(jīng)多年市場(chǎng)驗(yàn)證,部分用戶(hù)早期采購(gòu)的3D打印設(shè)備已持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行超20年。公司同時(shí)掌握選擇性激光燒結(jié)(SLS)、選擇性激光熔化(SLM)、砂型3D打印(3DP)和粘結(jié)劑噴射(BJ)四項(xiàng)核心3D打印技術(shù),其“3DP+SLS”復(fù)合砂型工藝更入選工信部增材制造典型應(yīng)用場(chǎng)景,可為多元制造需求提供成熟技術(shù)保障。

在生產(chǎn)環(huán)節(jié),三帝科技全面推行精益管理,持續(xù)優(yōu)化設(shè)備組裝與調(diào)試流程,通過(guò)強(qiáng)化跨部門(mén)協(xié)同與現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),在提升生產(chǎn)效率的同時(shí),確保產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性與一致性。所有關(guān)鍵部件均經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后方進(jìn)入裝配,實(shí)現(xiàn)從零部件到整機(jī)的全流程質(zhì)量可追溯與精準(zhǔn)管控。

發(fā)貨環(huán)節(jié),公司嚴(yán)格執(zhí)行出廠(chǎng)核查機(jī)制,相關(guān)負(fù)責(zé)人依據(jù)《設(shè)備出廠(chǎng)許可申請(qǐng)》逐一核對(duì)、查驗(yàn),針對(duì)客戶(hù)個(gè)性化需求進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)標(biāo)注與說(shuō)明,確保設(shè)備準(zhǔn)確、完好送達(dá)。通過(guò)高效的跨部門(mén)協(xié)同與實(shí)時(shí)信息傳遞,實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)到發(fā)貨的無(wú)縫銜接,持續(xù)鞏固高效交付優(yōu)勢(shì)。

三帝科技不僅提供高性能設(shè)備,更注重全周期服務(wù)。通過(guò)遍布全國(guó)的3D智造中心,為客戶(hù)提供全面的實(shí)操培訓(xùn)與工藝指導(dǎo)。通過(guò)北京、陜西、河北、河南、廣西、山東、安徽等多個(gè)地區(qū)的售后團(tuán)隊(duì)提供及時(shí)響應(yīng)與就近服務(wù),有效保障客戶(hù)設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí),公司積極推動(dòng)市場(chǎng)協(xié)同與資源共享,助力客戶(hù)拓展業(yè)務(wù)機(jī)會(huì),提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
此外,三帝科技高度重視團(tuán)隊(duì)專(zhuān)業(yè)能力建設(shè),通過(guò)定期培訓(xùn)與生產(chǎn)協(xié)調(diào)機(jī)制,不斷提升組裝效率與產(chǎn)品品質(zhì)。公司已與多家國(guó)際優(yōu)質(zhì)物流服務(wù)商達(dá)成戰(zhàn)略合作,為每一筆訂單定制安全高效的運(yùn)輸方案,全面保障全球設(shè)備輸出的時(shí)效與完好率。
在全球制造業(yè)加速智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的背景下,三帝科技依托“國(guó)千科技研究院、博士后工作站、企業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)”三位一體的協(xié)同創(chuàng)新體系,不斷突破關(guān)鍵技術(shù),優(yōu)化產(chǎn)品性能,持續(xù)完善國(guó)際營(yíng)銷(xiāo)與服務(wù)網(wǎng)絡(luò),增強(qiáng)海外本地化服務(wù)能力,以全球化視野和國(guó)際化標(biāo)準(zhǔn)為全球客戶(hù)提供高性能3D打印裝備與快速制造綜合解決方案,賦能制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
【關(guān)于三帝科技】
北京三帝科技股份有限公司(3D Printing Technology, Inc.)是一家專(zhuān)注于工業(yè)級(jí)增材制造(3D打印)裝備與快速制造服務(wù)的國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)、專(zhuān)精特新“小巨人”企業(yè)。獲金科君創(chuàng)、中金資本、中科海創(chuàng)、成為資本、北京市新材料基金、國(guó)機(jī)基金等多家機(jī)構(gòu)投資。以降本、提效、提質(zhì)為目標(biāo),構(gòu)建了覆蓋3D打印裝備與材料的研發(fā)生產(chǎn)、工藝技術(shù)支持及快速成品制造的完整產(chǎn)業(yè)鏈。廣泛服務(wù)于航空航天、電力能源、船舶泵閥、汽車(chē)、軌道交通、工業(yè)機(jī)械、3C電子、康復(fù)醫(yī)療、教育科研、雕塑文創(chuàng)等領(lǐng)域。
三帝科技設(shè)備生產(chǎn)發(fā)貨忙 全力運(yùn)轉(zhuǎn)保交付最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。
]]>3D打印如何解決鑄造高報(bào)廢率問(wèn)題:革新鑄造工藝,提升品質(zhì)與效率最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。
]]>鑄造缺陷是導(dǎo)致報(bào)廢率居高不下的直接原因。這些缺陷并非偶然,而是由傳統(tǒng)鑄造工藝固有的物理和流程限制所決定。
首先是氣孔與縮孔。氣孔主要源于金屬液在澆注和凝固過(guò)程中氣體(如氫氣、模具發(fā)氣)的卷入或無(wú)法有效排出。當(dāng)液態(tài)金屬中溶解的氣體在冷卻凝固時(shí)因溶解度降低而釋放,如果未能及時(shí)排出,就會(huì)在鑄件內(nèi)部或表面形成氣泡。與之相關(guān)的是縮孔,這是金屬在凝固過(guò)程中體積收縮的自然現(xiàn)象。如果冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng),導(dǎo)致局部模具溫度過(guò)高,或補(bǔ)縮不足,便會(huì)形成內(nèi)部空洞或凹陷,即所謂的縮孔。
其次是夾砂與錯(cuò)型。在傳統(tǒng)砂型鑄造中,砂型和砂芯通常需要由多片分別制作后進(jìn)行組裝和粘接。在這個(gè)過(guò)程中,任何微小的砂芯破裂或粘接不當(dāng)都可能導(dǎo)致砂粒被卷入金屬液中,形成夾砂缺陷。此外,如果模具分型面或砂芯定位不精準(zhǔn),還可能引發(fā)鑄件上下部分錯(cuò)位的錯(cuò)型缺陷。
最后是冷隔與裂紋。當(dāng)金屬液流動(dòng)性差、澆注溫度過(guò)低或流道設(shè)計(jì)狹窄時(shí),兩股金屬流在前沿未能完全融合便已凝固,便會(huì)留下弱連接的冷隔。而在冷卻凝固過(guò)程中,如果鑄件內(nèi)部存在不均勻的應(yīng)力,則可能在收縮時(shí)產(chǎn)生熱裂紋。
傳統(tǒng)鑄造流程的另一個(gè)核心痛點(diǎn)在于其模具制造環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的木模或金屬芯盒制造是一個(gè)勞動(dòng)密集、對(duì)高技能工人依賴(lài)性極強(qiáng)的過(guò)程,其周期漫長(zhǎng)且成本巨大。任何細(xì)微的設(shè)計(jì)修改都意味著需要重新制作模具,從而帶來(lái)高昂的額外成本和數(shù)周甚至數(shù)月的等待時(shí)間 。
這種對(duì)物理模具的過(guò)度依賴(lài),也從根本上限制了鑄件的設(shè)計(jì)自由度。傳統(tǒng)制模工藝無(wú)法一體成型復(fù)雜的內(nèi)部流道和中空結(jié)構(gòu),必須將其拆解成多個(gè)獨(dú)立的砂芯,再通過(guò)復(fù)雜的工裝和人工進(jìn)行組裝 2。這種流程上的限制迫使設(shè)計(jì)師們妥協(xié),犧牲零件的性能以換取可制造性,例如簡(jiǎn)化冷卻通道以適應(yīng)鉆孔工藝,從而無(wú)法實(shí)現(xiàn)最佳的冷卻效果。
綜上所述,傳統(tǒng)鑄造的高報(bào)廢率并非孤立的技術(shù)問(wèn)題,而是其核心流程的產(chǎn)物。傳統(tǒng)的“物理試錯(cuò)”模式使得鑄造廠(chǎng)在發(fā)現(xiàn)缺陷后,需要經(jīng)過(guò)漫長(zhǎng)的模具修改和重新試產(chǎn)過(guò)程,這是一種高風(fēng)險(xiǎn)、低效率的循環(huán)。3D打印的革命性?xún)r(jià)值在于,它提供了一個(gè)“無(wú)模化”的解決方案,從根本上重塑了整個(gè)生產(chǎn)流程,將傳統(tǒng)的“物理試錯(cuò)”模式轉(zhuǎn)變?yōu)椤皵?shù)字模擬驗(yàn)證”,將風(fēng)險(xiǎn)前置,從而從源頭消除了大部分報(bào)廢誘因。
3D打印的核心優(yōu)勢(shì)在于其“無(wú)模化”的生產(chǎn)方式,這使得它能夠直接繞過(guò)傳統(tǒng)鑄造中所有與模具相關(guān)的固有挑戰(zhàn),從而從根本上降低報(bào)廢率。
直接從CAD到砂型。 增材制造中的粘結(jié)劑噴射(Binder Jetting)技術(shù) 是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的關(guān)鍵。其工作原理是,工業(yè)級(jí)打印頭根據(jù)三維CAD數(shù)字模型,將液態(tài)粘結(jié)劑精準(zhǔn)地噴射在薄薄的粉末(如硅砂、陶瓷砂)層上。通過(guò)逐層粘結(jié),數(shù)字文件中的三維模型便以實(shí)體砂型或砂芯的形式構(gòu)建出來(lái)。這一過(guò)程徹底擺脫了對(duì)物理模具的依賴(lài)。由于無(wú)需漫長(zhǎng)的模具設(shè)計(jì)和制造,制模周期可以從數(shù)周甚至數(shù)月縮短至數(shù)小時(shí)或數(shù)天,實(shí)現(xiàn)了“按需打印”和對(duì)設(shè)計(jì)變更的快速響應(yīng),大幅降低了前期投入和試錯(cuò)成本。
一體成型與復(fù)雜結(jié)構(gòu)。 3D打印的層積制造方式賦予了前所未有的設(shè)計(jì)自由度。它能夠?qū)鹘y(tǒng)工藝中必須拆分成多個(gè)部分的復(fù)雜砂芯,如發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部的蜿蜒流道,一體成型為單個(gè)整體。這不僅簡(jiǎn)化了鑄造流程,更重要的是,它徹底消除了砂芯組裝、粘接和錯(cuò)位環(huán)節(jié),從而根除了因此類(lèi)問(wèn)題引起的夾砂、尺寸偏差和錯(cuò)型等常見(jiàn)缺陷。
3D打印的價(jià)值遠(yuǎn)不止于“無(wú)模化”本身。它將制造流程提升至一個(gè)全新的數(shù)字化維度,使得在物理制造之前就能用數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)證和優(yōu)化,將“事后補(bǔ)救”變?yōu)椤笆虑邦A(yù)見(jiàn)”。
數(shù)字模擬與設(shè)計(jì)。 在3D打印之前的數(shù)字化設(shè)計(jì)階段,工程師可以利用先進(jìn)的有限元分析(FEM)軟件對(duì)澆注、補(bǔ)縮和冷卻過(guò)程進(jìn)行精確的虛擬模擬。這使得在實(shí)際生產(chǎn)前就能預(yù)見(jiàn)并修正可能導(dǎo)致氣孔、縮孔或裂紋的潛在缺陷。例如,通過(guò)模擬金屬液在流道中的流動(dòng),可以?xún)?yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),確保平穩(wěn)填充和有效排氣。這種數(shù)字化的預(yù)見(jiàn)性極大地提升了首次試制成功率,從源頭保障了鑄件的良品率。
優(yōu)異的型砂性能。 3D打印砂型因其逐層構(gòu)建的特性,可以實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)工藝難以達(dá)到的均勻致密性和透氣性。這對(duì)于鑄造過(guò)程至關(guān)重要。均勻的透氣性確保了在澆注過(guò)程中,砂型內(nèi)部產(chǎn)生的氣體能夠順暢排出,顯著減少因排氣不暢導(dǎo)致的氣孔缺陷。
隨形冷卻。 隨形冷卻技術(shù)是3D打印在鑄造模具領(lǐng)域的另一個(gè)革命性應(yīng)用。通過(guò)金屬3D打印制造的模具鑲件,其冷卻流道可以完全仿照鑄件表面輪廓進(jìn)行設(shè)計(jì)。這實(shí)現(xiàn)了快速、均勻的冷卻,顯著減少了因不均勻收縮導(dǎo)致的變形和縮孔,從而大幅降低了報(bào)廢率。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù),使用隨形冷卻的模具可將注塑周期時(shí)間縮短高達(dá)70%,同時(shí)顯著提升產(chǎn)品質(zhì)量。
從“物理試錯(cuò)”到“數(shù)字預(yù)見(jiàn)”。 3D打印的核心貢獻(xiàn)在于將傳統(tǒng)鑄造的“試錯(cuò)”模式轉(zhuǎn)變?yōu)椤邦A(yù)見(jiàn)性制造”。它使得鑄造廠(chǎng)能夠以低成本、高效率的方式在數(shù)字環(huán)境中進(jìn)行無(wú)數(shù)次迭代,這是一種根本性的思維模式和商業(yè)流程的轉(zhuǎn)變。這種“混合制造”模式使得3D打印技術(shù)更容易被傳統(tǒng)鑄造廠(chǎng)采納,并實(shí)現(xiàn)最高效的生產(chǎn)。例如,可以使用3D打印來(lái)制造最復(fù)雜、最容易出錯(cuò)的砂芯,再將其與傳統(tǒng)方法制作的砂型相結(jié)合,從而實(shí)現(xiàn)“取長(zhǎng)補(bǔ)短”。
作為中國(guó)增材制造領(lǐng)域的先行者和領(lǐng)導(dǎo)者,三帝科技(3DPTEK)以其自主研發(fā)的核心設(shè)備,為鑄造業(yè)提供了強(qiáng)大的“硬實(shí)力”支撐。
公司的核心產(chǎn)品系列是3DP Sanddrucker,突出其在技術(shù)上的領(lǐng)先地位。旗艦設(shè)備3DPTEK-J4000擁有4000×2000×1000毫米的超大成型尺寸,使其在全球范圍內(nèi)都極具競(jìng)爭(zhēng)力。這一超大尺寸使得大型復(fù)雜鑄件能夠一體成型,無(wú)需進(jìn)行拼接,進(jìn)一步消除了因拼接導(dǎo)致的潛在缺陷。同時(shí),例如
3DPTEK-J1600Plus等設(shè)備具備±0.3毫米的高精度和高效的打印速度,確保在快速生產(chǎn)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)卓越品質(zhì)。
此外,三帝科技的SLS(選擇性激光燒結(jié))設(shè)備系列,如LaserCore-6000,在精密鑄造領(lǐng)域同樣表現(xiàn)出色。該系列設(shè)備特別適用于熔模鑄造蠟?zāi)5闹圃欤瑸楹娇蘸教臁⑨t(yī)療等高端、精細(xì)零件提供了更為精準(zhǔn)的解決方案。
值得一提的是,三帝科技不僅是設(shè)備供應(yīng)商,更是材料與工藝方案的專(zhuān)家。公司自主研發(fā)了超過(guò)20種粘結(jié)劑和30種材料配方,兼容鑄鐵、鑄鋼、鋁、銅、鎂等多種鑄造合金 。這確保了其設(shè)備能夠無(wú)縫集成到各種鑄造應(yīng)用中,為客戶(hù)提供全方位的技術(shù)支持。
三帝科技的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)不僅僅在于其硬件,更在于其提供的全鏈路一體化解決方案。公司擁有強(qiáng)大的“三位一體”創(chuàng)新系統(tǒng)——“研究機(jī)構(gòu)+博士后工作站+研發(fā)團(tuán)隊(duì)”。這一模式確保了技術(shù)的持續(xù)迭代和創(chuàng)新動(dòng)能,其積累的超過(guò)320項(xiàng)專(zhuān)利是其技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)地位的有力佐證。
公司提供涵蓋從設(shè)計(jì)、3D打印到鑄造、機(jī)加工和檢測(cè)的“一站式”交鑰匙服務(wù)。這種垂直整合的模式極大地簡(jiǎn)化了客戶(hù)的供應(yīng)鏈管理,減少了溝通成本和風(fēng)險(xiǎn),使得鑄造廠(chǎng)能夠更專(zhuān)注于核心業(yè)務(wù)。
成功的案例是說(shuō)服潛在客戶(hù)最具說(shuō)服力的工具。三帝科技通過(guò)一系列實(shí)際項(xiàng)目,量化了3D打印技術(shù)帶來(lái)的顯著商業(yè)價(jià)值。
以汽車(chē)水冷電機(jī)殼體為例,這一案例完美展示了3DP砂鑄工藝如何解決“大尺寸、薄壁、復(fù)雜螺旋冷卻通道”的一體成型難題 21。該技術(shù)在新能源汽車(chē)領(lǐng)域的成功應(yīng)用,證明了其在高性能、復(fù)雜結(jié)構(gòu)鑄件生產(chǎn)中的顯著優(yōu)勢(shì)。
在另一個(gè)工業(yè)泵體的案例中,三帝科技采用了“3DP外模+SLS內(nèi)芯”的混合制造模式。這種取長(zhǎng)補(bǔ)短的策略將生產(chǎn)周期縮短了80%,同時(shí)將鑄件的尺寸精度提升到CT7級(jí),完美地佐證了混合制造模式的強(qiáng)大效能。
而與欣鑫鑄造的合資項(xiàng)目則提供了最為有力的商業(yè)論證。通過(guò)引入3D打印技術(shù),該鑄造廠(chǎng)實(shí)現(xiàn)了營(yíng)業(yè)額增長(zhǎng)135%,利潤(rùn)率翻倍,交付周期減半,成本降低30%。這一系列的量化數(shù)據(jù)為3D打印技術(shù)在鑄造業(yè)的投資回報(bào)提供了無(wú)可辯駁的證明。
以下表格直觀展示了3D打印如何從技術(shù)和商業(yè)價(jià)值層面解決鑄造行業(yè)的痛點(diǎn):
| 鑄造缺陷或痛點(diǎn) | 傳統(tǒng)工藝成因與局限 | 3D打印解決方案與價(jià)值 |
| 氣孔 | 模具排氣不良;金屬液卷入氣體 | 均勻、可控的型砂透氣性;數(shù)字模擬優(yōu)化澆注系統(tǒng) |
| 縮孔 | 冷卻不均;補(bǔ)縮不足 | 數(shù)字模擬預(yù)見(jiàn)性?xún)?yōu)化;隨形冷卻流道實(shí)現(xiàn)均勻冷卻 |
| 夾砂、錯(cuò)型 | 多砂芯組裝、粘接和錯(cuò)位;分型面配合誤差 | 復(fù)雜砂芯一體成型,消除組裝環(huán)節(jié);無(wú)需物理分型面 |
| 高昂制模成本 | 需物理模具,高技能人工,周期長(zhǎng) | 無(wú)模化生產(chǎn);直接從CAD文件打印,按需制造 |
| 低效率與長(zhǎng)周期 | 漫長(zhǎng)模具制造;反復(fù)試錯(cuò) | 周期縮短80%;可快速迭代設(shè)計(jì);按需打印 |
| 商業(yè)價(jià)值提升 | 利潤(rùn)率低,交付不穩(wěn)定 | 營(yíng)業(yè)額增長(zhǎng)135%,利潤(rùn)率翻倍;成本降低30% |
3D打印技術(shù)正引領(lǐng)鑄造業(yè)從傳統(tǒng)“制造”向“智造”的根本性轉(zhuǎn)型。根據(jù)相關(guān)報(bào)告,中國(guó)的增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模持續(xù)高速增長(zhǎng),2022年已超過(guò)320億人民幣。這一數(shù)據(jù)清晰地表明,數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為不可逆的行業(yè)趨勢(shì)。
未來(lái),3D打印將與人工智能(AI)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)深度融合,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)的全自動(dòng)化和智能化管理。鑄造廠(chǎng)可以利用AI算法來(lái)優(yōu)化鑄造參數(shù),利用物聯(lián)網(wǎng)傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程,從而進(jìn)一步提升良品率和生產(chǎn)效率。
此外,3D打印在實(shí)現(xiàn)復(fù)雜輕量化設(shè)計(jì)方面的獨(dú)特優(yōu)勢(shì),將助力汽車(chē)、航空航天等下游產(chǎn)業(yè)提升產(chǎn)品性能并降低能耗,這完美契合全球可持續(xù)發(fā)展的要求。3D打印的按需生產(chǎn)模式和極高的材料利用率(可回收90%以上的未粘結(jié)粉末),也大幅減少了廢棄物產(chǎn)生,為鑄造業(yè)帶來(lái)了環(huán)境友好型的發(fā)展路徑。
結(jié)語(yǔ) 3D打印并非鑄造的終結(jié)者,而是其革新者。它通過(guò)“無(wú)模化”和“數(shù)字化”兩大核心優(yōu)勢(shì),賦予了傳統(tǒng)鑄造業(yè)前所未有的靈活性、效率和品質(zhì)保證。它使得鑄造廠(chǎng)能夠從高報(bào)廢率的困境中解脫出來(lái),進(jìn)入一個(gè)更高效、更具競(jìng)爭(zhēng)力、更能擁抱創(chuàng)新的新時(shí)代。對(duì)于任何尋求在激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出的鑄造企業(yè)而言,擁抱以三帝科技為代表的3D打印技術(shù),已不再是可有可無(wú)的選擇,而是通向未來(lái)的必由之路。
3D打印如何解決鑄造高報(bào)廢率問(wèn)題:革新鑄造工藝,提升品質(zhì)與效率最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。
]]>3D打印如何通過(guò)優(yōu)化內(nèi)部結(jié)構(gòu)來(lái)消除鑄件縮孔最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。
]]>對(duì)于鑄造廠(chǎng)和工程師來(lái)說(shuō),消除縮孔一直是一項(xiàng)復(fù)雜的挑戰(zhàn),傳統(tǒng)方法往往依賴(lài)于經(jīng)驗(yàn),通過(guò)反復(fù)試錯(cuò)來(lái)調(diào)整模具設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)和冷卻過(guò)程 。然而,隨著增材制造技術(shù),特別是工業(yè)級(jí)砂型3D打印的出現(xiàn),鑄件設(shè)計(jì)和生產(chǎn)迎來(lái)了革命性的變革,為徹底解決縮孔問(wèn)題提供了前所未有的新途徑。
要理解3D打印如何解決問(wèn)題,首先要深入剖析傳統(tǒng)鑄造的痛點(diǎn)。縮孔形成的主要原因可以歸結(jié)為兩點(diǎn):
在傳統(tǒng)鑄造中,模具和型芯(core)通過(guò)物理工具制造,其幾何形狀受限于可加工性和可脫模性。例如,用于制造冷卻水路的鉆孔只能是直線(xiàn) 。這使得工程師難以在模具內(nèi)部設(shè)計(jì)出復(fù)雜、彎曲的補(bǔ)縮通道或隨形冷卻通道,無(wú)法精準(zhǔn)控制凝固過(guò)程,從而加大了縮孔缺陷的風(fēng)險(xiǎn) 。
工業(yè)砂型3D打印機(jī)的核心優(yōu)勢(shì)在于設(shè)計(jì)自由度和無(wú)模具生產(chǎn),它直接從3D CAD文件逐層打印砂型和型芯 。這一特性從根本上突破了傳統(tǒng)工藝的幾何限制,為消除縮孔提供了以下幾種強(qiáng)大的手段:
利用3D打印技術(shù),工程師可以在模具內(nèi)部設(shè)計(jì)出最理想的補(bǔ)縮系統(tǒng),而無(wú)需考慮可加工性。
對(duì)于模具本身,3D打印同樣能帶來(lái)革命性的改變。通過(guò)隨形冷卻(conformal cooling)技術(shù),可以在模具內(nèi)部設(shè)計(jì)出與鑄件表面輪廓相匹配的冷卻通道 。
在投入生產(chǎn)之前,3D打印的數(shù)字化工作流為工程師提供了“試錯(cuò)”的寶貴機(jī)會(huì) 。
采用3D打印技術(shù)來(lái)解決鑄件縮孔問(wèn)題,帶來(lái)的不僅僅是產(chǎn)品質(zhì)量的提升,更是一系列連鎖的商業(yè)價(jià)值:
鑄件縮孔并非一個(gè)孤立的技術(shù)問(wèn)題,而是傳統(tǒng)鑄造工藝在面對(duì)復(fù)雜設(shè)計(jì)和高精度要求時(shí)所暴露出的系統(tǒng)性挑戰(zhàn)。工業(yè)砂型3D打印機(jī)以其獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì),提供了從源頭解決問(wèn)題的“治本”之策。它通過(guò)賦予工程師前所未有的設(shè)計(jì)自由度,使他們能夠構(gòu)建出最優(yōu)化的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和冷卻系統(tǒng),從而從根本上消除縮孔風(fēng)險(xiǎn) 。
對(duì)于追求卓越品質(zhì)、高效生產(chǎn)和成本優(yōu)化的現(xiàn)代鑄造企業(yè)而言,3D打印已不再是可有可無(wú)的“附加選項(xiàng)”,而是推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)、在激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中贏得先機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)。它不僅僅是一臺(tái)設(shè)備,更是通往“數(shù)字化鑄造”未來(lái)的橋梁,讓曾經(jīng)的“鑄造難題”迎刃而解 。
3D打印如何通過(guò)優(yōu)化內(nèi)部結(jié)構(gòu)來(lái)消除鑄件縮孔最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。
]]>2025 砂型 3D 打印機(jī)選型指南:根據(jù)鑄件尺寸、材質(zhì)選對(duì)設(shè)備參數(shù)最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。
]]>鑄件尺寸是決定砂型 3D 打印機(jī)規(guī)格的核心要素,選型時(shí)需兼顧當(dāng)前需求與未來(lái)發(fā)展:
不同鑄件材質(zhì)(如鑄鐵、鑄鋁、鑄鋼)對(duì)砂型強(qiáng)度、透氣性、發(fā)氣量有不同要求,需匹配相應(yīng)的設(shè)備參數(shù)與材料工藝:
通過(guò)以上基于鑄件尺寸、材質(zhì)的選型策略,結(jié)合 3DPTEK 砂型 3D 打印機(jī)的綜合優(yōu)勢(shì),企業(yè)可精準(zhǔn)匹配設(shè)備參數(shù),實(shí)現(xiàn)設(shè)備性能與生產(chǎn)需求的高度契合,在提升鑄件質(zhì)量的同時(shí),降低生產(chǎn)成本,增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
2025 砂型 3D 打印機(jī)選型指南:根據(jù)鑄件尺寸、材質(zhì)選對(duì)設(shè)備參數(shù)最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。
]]>工業(yè)級(jí)蠟?zāi)?3D 打印機(jī):2025 年大型鑄造全指南,縮短 80% 周期 + 提升精度方案最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。
]]>工業(yè)級(jí)蠟?zāi)?3D 打印機(jī)是基于選擇性激光燒結(jié)(SLS)技術(shù),以鑄造蠟粉 / 類(lèi)蠟粉末為原料,逐層熔合制作高精度蠟?zāi)5墓I(yè)設(shè)備,成品可直接用于失蠟熔模鑄造。與傳統(tǒng)蠟?zāi)9に囅啾龋瑑?yōu)勢(shì)顯著,尤其適配大型鑄造場(chǎng)景(零件尺寸 500mm 以上):
| 對(duì)比維度 | 工業(yè)級(jí)蠟?zāi)?3D 打印機(jī) | 傳統(tǒng)蠟?zāi)9に嚕ㄊ止?/ CNC) |
| 生產(chǎn)周期 | 3-7 天(大型蠟?zāi)#?/td> | 2-4 周 |
| 尺寸精度 | ±0,1mm | ±0.5-1mm |
| 復(fù)雜結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn) | 輕松打印內(nèi)部冷卻通道、薄壁蜂窩結(jié)構(gòu) | 需拆分多組蠟?zāi)#壮霈F(xiàn)裝配誤差 |
| 人工成本 | 自動(dòng)化打印,1 人可操作多臺(tái)設(shè)備 | 依賴(lài)熟練技工,人工成本高 300% |
| 材料利用率 | 90% 以上(未燒結(jié)蠟粉可回收) | 60%-70%(切削 / 手工浪費(fèi)) |
| 設(shè)計(jì)迭代 | CAD 文件修改后,幾小時(shí)內(nèi)可重新打印 | 需重新制作模具,周期長(zhǎng) |
傳統(tǒng)工藝制作大型汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體蠟?zāi)P?3 周,工業(yè)級(jí) 3D 打印機(jī)僅需 3 天完成。某航空航天鑄造廠(chǎng)用 LaserCore-5300 打印渦輪葉片蠟?zāi)#瑥脑O(shè)計(jì)到成品僅 48 小時(shí),較傳統(tǒng)工藝縮短 80%,新品試產(chǎn)周期從 3 個(gè)月壓縮至 1 個(gè)月,搶占市場(chǎng)先機(jī)。
工業(yè)級(jí)蠟?zāi)?3D 打印機(jī)精度達(dá) ±0.1mm,表面光潔度 Ra≤1.6μm,可減少鑄造后處理工序。傳統(tǒng)工藝制作的蠟?zāi)R蛘`差大,鑄件廢品率超 15%;而 3D 打印蠟?zāi)J箯U品率降至 5% 以下,某鑄造廠(chǎng)生產(chǎn)大型閥門(mén)鑄件,年減少?gòu)U品損失 80 萬(wàn)元。
無(wú)需考慮 “脫模” 問(wèn)題,可完成傳統(tǒng)工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)的設(shè)計(jì),尤其適配高端制造領(lǐng)域:
盡管工業(yè)級(jí)蠟?zāi)?3D 打印機(jī)初始投入較高(5 萬(wàn)美元以上),但從全生命周期計(jì)算,成本優(yōu)勢(shì)明顯:
工業(yè)級(jí)蠟?zāi)?3D 打印流程自動(dòng)化程度高,無(wú)需復(fù)雜人工干預(yù),核心步驟如下(以大型渦輪葉片蠟?zāi)V谱鳛槔?/p>
大型鑄造零件(如汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、航空航天框架)尺寸多在 500-1000mm,需選擇成型空間≥500×500×500mm 的機(jī)型:
SLS 技術(shù)通過(guò)激光燒結(jié)蠟粉,蠟?zāi)C芏雀撸ā?.98g/cm3)、強(qiáng)度高(抗彎強(qiáng)度≥15MPa),可承受陶瓷漿料涂覆與搬運(yùn)過(guò)程中的外力,避免變形。其他技術(shù)(如 FDM)制作的蠟?zāi)?qiáng)度低,易損壞,不適合大型鑄造。
基于行業(yè)反饋與實(shí)際應(yīng)用案例,2025 年以下 3 款機(jī)型在大型鑄造領(lǐng)域表現(xiàn)突出,覆蓋入門(mén)到高端場(chǎng)景:
| 機(jī)型 | 成型空間(mm) | 技術(shù)類(lèi)型 | 精度 | 成型速率 | 適用場(chǎng)景 | 核心優(yōu)勢(shì) |
| AFS-500(入門(mén)級(jí)) | 500×500×500 | SLS | ±0,1mm | 80-150cm3/h | 工業(yè)工具、中小型鑄件(500mm 以下) | 性?xún)r(jià)比高,功耗低(15KW),適合中小鑄造廠(chǎng)試產(chǎn) |
| LaserCore-5300(中高端) | 700×700×500 | SLS | ±0,1mm | 150-250cm3/h | 航空航天渦輪葉片、汽車(chē)部件(500-700mm) | 快速迭代,精度穩(wěn)定,適配多材料打印 |
| LaserCore-6000(高端) | 1050×1050×650 | SLS | ±0,1mm | 250-300cm3/h | 大型汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、航空航天框架(700-1000mm) | 超大成型空間,批量生產(chǎn)效率高,適合高產(chǎn)量鑄造廠(chǎng) |
中小鑄造廠(chǎng)可先采購(gòu)入門(mén)級(jí)機(jī)型(如 AFS-500),用于高附加值零件蠟?zāi)V谱鳎ㄈ缇荛y門(mén)),通過(guò)高利潤(rùn)訂單快速回收成本,1-2 年后再升級(jí)高端機(jī)型。
選擇帶自動(dòng)篩分、烘干功能的蠟粉回收設(shè)備,未燒結(jié)蠟粉經(jīng)處理后可直接重新使用,材料利用率從 90% 提升至 95% 以上,年節(jié)省材料成本 20 萬(wàn)元。
選擇提供免費(fèi)培訓(xùn)的服務(wù)商(如 AFS 品牌),1 對(duì) 1 教學(xué)操作人員掌握設(shè)備日常操作、故障排查,確保設(shè)備正常運(yùn)行。
在大型鑄造行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的當(dāng)下,“高精度、快周期、低成本” 已成為核心競(jìng)爭(zhēng)力 —— 工業(yè)級(jí)蠟?zāi)?3D 打印機(jī)通過(guò)縮短 80% 周期、提升 5 倍精度、長(zhǎng)期降本 40%,幫助鑄造廠(chǎng)突破傳統(tǒng)工藝限制。
2025 年,LaserCore 系列等機(jī)型的商業(yè)化落地,為航空航天、汽車(chē)、重型機(jī)械等行業(yè)提供了 “從設(shè)計(jì)到蠟?zāi)!?的快速通道。對(duì)于鑄造廠(chǎng)而言,選擇適配的工業(yè)級(jí)蠟?zāi)?3D 打印機(jī),不僅能降本增效,更能解鎖高難度鑄造訂單,在高端制造領(lǐng)域占據(jù)一席之地 —— 這正是工業(yè)級(jí)蠟?zāi)?3D 打印在未來(lái)鑄造行業(yè)中的核心價(jià)值。
工業(yè)級(jí)蠟?zāi)?3D 打印機(jī):2025 年大型鑄造全指南,縮短 80% 周期 + 提升精度方案最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。
]]>4 米級(jí)大型砂型鑄造 3D 打印機(jī):2025 年解鎖大型鑄件制造,縮短 80% 周期 + 降本方案最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。
]]>傳統(tǒng)大型砂型制造(尺寸超 2 米)需經(jīng)歷 “模樣制作 – 砂芯拆分 – 人工裝配” 多環(huán)節(jié),存在難以解決的痛點(diǎn),而 4 米級(jí)砂型 3D 打印通過(guò) “一體化成型 + 數(shù)字化流程” 實(shí)現(xiàn)全面突破:
| 痛點(diǎn)類(lèi)型 | 傳統(tǒng)工藝現(xiàn)狀 | 4 米級(jí)砂型 3D 打印解決方案 |
| 周期漫長(zhǎng) | 制作 4 米級(jí)砂型需 4-8 周(僅模樣制作就需 2-4 周) | 2-5 天完成整體砂型打印,全周期縮短 80% |
| 結(jié)構(gòu)限制 | 復(fù)雜內(nèi)部通道、拓?fù)鋬?yōu)化結(jié)構(gòu)需拆分 10 組以上砂芯,易出現(xiàn)裝配誤差 | 一體化打印復(fù)雜結(jié)構(gòu),無(wú)需拆分,誤差≤0.3mm |
| 成本高昂 | 大型金屬模樣成本超 50 萬(wàn)元,人工裝配需 10 人 / 天 | 無(wú)模樣成本,自動(dòng)化打印減少 80% 人工 |
| 廢品率高 | 砂芯拼接縫隙導(dǎo)致鑄件缺陷,廢品率 15%-20% | 無(wú)縫砂型 + 仿真優(yōu)化,廢品率降至 5% 以下 |

3DPTEK-J4000 作為行業(yè)標(biāo)桿設(shè)備,并非小型打印機(jī)的簡(jiǎn)單放大,而是針對(duì)大型砂型制造的專(zhuān)屬設(shè)計(jì),核心參數(shù)如下:


傳統(tǒng) 4 米級(jí)砂型設(shè)備需固定大型砂箱,單次打印需填充數(shù)十噸砂子,成本極高。而 3DPTEK-J4000 的 “無(wú)砂靈活區(qū)域成型技術(shù)” 實(shí)現(xiàn)突破:
傳統(tǒng)工藝制作 4 米級(jí)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體砂型需 6 周,3DPTEK-J4000 僅需 3 天完成打印,從設(shè)計(jì)到鑄件交付全周期從 3 個(gè)月壓縮至 1 個(gè)月。某重型機(jī)械企業(yè)用其制作大型變速箱殼體砂型,新品上市時(shí)間提前 2 個(gè)月,搶占細(xì)分市場(chǎng) 30% 份額。
無(wú)需考慮傳統(tǒng)工藝的 “脫模” 和 “拼接” 限制,可完成高難度設(shè)計(jì):
盡管設(shè)備初始投入較高,但從全生命周期計(jì)算,成本優(yōu)勢(shì)顯著:
4 米級(jí)成型空間不僅能打印大型砂型,還可嵌套批量生產(chǎn)小型零件:
全球環(huán)保法規(guī)趨嚴(yán)(如中國(guó) “雙碳” 政策、歐盟碳關(guān)稅),4 米級(jí)砂型 3D 打印通過(guò)兩大技術(shù)滿(mǎn)足環(huán)保需求:
4 米級(jí)砂型 3D 打印成功落地,不僅需要優(yōu)質(zhì)設(shè)備,更需完整生態(tài)支持。3DPTEK 提供 “端到端” 解決方案,降低企業(yè)轉(zhuǎn)型難度:
3DPTEK 已啟動(dòng) 6 米級(jí)砂型打印機(jī)研發(fā),未來(lái)可實(shí)現(xiàn) “8 米長(zhǎng)船舶螺旋槳”“10 米直徑核電設(shè)備殼體” 的整體打印,徹底消除大型鑄件拼接缺陷。
集成 AI 系統(tǒng),可自動(dòng)完成:
未來(lái)設(shè)備可實(shí)現(xiàn) “砂子 + 金屬粉末” 復(fù)合打印,在砂型關(guān)鍵部位(如澆注口)打印耐高溫金屬涂層,適配鈦合金、超高強(qiáng)度鋼等難熔合金鑄造,拓展在高端裝備領(lǐng)域的應(yīng)用。
對(duì)于重型制造企業(yè)而言,4 米級(jí)大型砂型鑄造 3D 打印機(jī)已不是 “技術(shù)嘗鮮”,而是 “提升競(jìng)爭(zhēng)力的必需品”—— 它打破傳統(tǒng)工藝的尺寸與周期限制,實(shí)現(xiàn) “大型化 + 復(fù)雜化 + 低成本” 的三重突破。
3DPTEK-J4000 等設(shè)備的商業(yè)化落地,為汽車(chē)、航空航天、工業(yè)機(jī)械等行業(yè)提供了 “從設(shè)計(jì)到鑄件” 的快速通道。未來(lái),隨著 6-10 米級(jí)設(shè)備的研發(fā)及 AI 技術(shù)的融合,大型鑄件制造將進(jìn)入 “全數(shù)字化、零缺陷、綠色化” 的新階段,而率先布局該技術(shù)的企業(yè),將在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。
4 米級(jí)大型砂型鑄造 3D 打印機(jī):2025 年解鎖大型鑄件制造,縮短 80% 周期 + 降本方案最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。
]]>砂型 3D 打印技術(shù):2025 年重塑金屬鑄造行業(yè),縮短 80% 周期 + 降本方案解析最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。
]]>砂型 3D 打印是基于增材制造原理,直接將數(shù)字化 CAD 模型轉(zhuǎn)化為實(shí)體砂型 / 砂芯的工業(yè)技術(shù)。無(wú)需傳統(tǒng)工藝中的 “制作模樣 – 翻制砂型” 環(huán)節(jié),通過(guò)打印機(jī)逐層鋪設(shè)砂子、噴射粘結(jié)劑固化,即可完成砂型成型。其核心工藝為粘結(jié)劑噴射技術(shù),以 3DPTEK 的 J1600Pro、J2500、J4000 機(jī)型為代表,與傳統(tǒng)制模對(duì)比優(yōu)勢(shì)顯著:
| 對(duì)比維度 | 砂型 3D 打印 | 傳統(tǒng)制模工藝 |
| 生產(chǎn)周期 | 24-48 小時(shí) | 2-4 周 |
| 復(fù)雜結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn) | 輕松打印內(nèi)部通道、薄壁件 | 難以實(shí)現(xiàn),需拆分多組砂芯 |
| 工裝成本 | 無(wú)需實(shí)體模樣,成本為 0 | 需定制木質(zhì) / 金屬模樣,成本高 |
| 材料利用率 | 90% 以上(未固化砂可回收) | 60%-70%(切削浪費(fèi)多) |
| 設(shè)計(jì)靈活性 | 支持實(shí)時(shí)修改 CAD 模型,快速迭代 | 修改設(shè)計(jì)需重新制作模樣,周期長(zhǎng) |
傳統(tǒng)工藝制作復(fù)雜砂型(如泵體、渦輪機(jī)殼)需 2-4 周,而砂型 3D 打印僅需 1-2 天。尤其適合原型件試模、小批量定制、緊急備件生產(chǎn)場(chǎng)景 —— 某鑄造廠(chǎng)用 3DPTEK J1600Pro 打印泵體砂型,從設(shè)計(jì)到交付僅 36 小時(shí),較傳統(tǒng)工藝縮短 80%,助力產(chǎn)品提前 2 周上市。
砂型 3D 打印無(wú)需考慮 “脫模” 問(wèn)題,可輕松實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)工藝無(wú)法完成的設(shè)計(jì):
盡管砂型 3D 打印機(jī)初始投入較高,但從全生命周期計(jì)算,成本優(yōu)勢(shì)明顯:
全球環(huán)保法規(guī)趨嚴(yán)(如歐盟 REACH 標(biāo)準(zhǔn)),砂型 3D 打印通過(guò)兩大技術(shù)滿(mǎn)足環(huán)保需求:
砂型 3D 打印(粘結(jié)劑噴射技術(shù))流程簡(jiǎn)單,自動(dòng)化程度高,無(wú)需復(fù)雜人工干預(yù),核心步驟如下:
3DPTEK 作為行業(yè)領(lǐng)軍品牌,推出多型號(hào)砂型打印機(jī),覆蓋從小型到超大型鑄造需求,核心參數(shù)如下:
| 機(jī)型 | 打印尺寸(長(zhǎng) × 寬 × 高) | 層厚 | 適用場(chǎng)景 | 適配鑄造合金 |
| 3DPTEK-J1600Pro | 1600×1000×600mm | 0.26-0.30mm | 中小型砂型(如電機(jī)殼體、小型泵體) | 鋁合金、鑄鐵 |
| 3DPTEK-J2500 | 2500×1500×800mm | 0.26-0.30mm | 中大型砂型(如變速箱殼體、渦輪機(jī)殼) | 鋼材、銅合金 |
| 3DPTEK-J4000 | 4000×2000×1000mm | 0.28-0.32mm | 超大型砂型(如船舶螺旋槳、大型閥門(mén)) | 不銹鋼、特種合金 |
核心優(yōu)勢(shì):所有機(jī)型均支持 “砂子 + 粘結(jié)劑” 定制配方,3DPTEK 擁有 30 余種專(zhuān)有配方,可匹配不同合金鑄造需求(如鋁合金鑄造需低粘度粘結(jié)劑,鋼材鑄造需耐高溫砂型)。
從 1.6 米小型機(jī)(J1600Pro)到 4 米超大型機(jī)(J4000),可滿(mǎn)足小批量試產(chǎn)到大規(guī)模量產(chǎn)的全場(chǎng)景需求 —— 中小鑄造廠(chǎng)可選 J1600Pro(單天產(chǎn)能 5-8 套砂型),大型鑄造廠(chǎng)可選 J4000(單天產(chǎn)能 2-3 套超大型砂型)。
3DPTEK 擁有 30 余種砂 – 粘結(jié)劑專(zhuān)屬配方,針對(duì)不同合金優(yōu)化:
提供 “設(shè)備 + 軟件 + 服務(wù)” 全流程支持:
設(shè)備已在歐洲、亞洲、中東等 20 余個(gè)國(guó)家落地,售后響應(yīng)速度快:
未來(lái)砂型 3D 打印將集成AI 設(shè)計(jì)優(yōu)化系統(tǒng)—— 輸入鑄件參數(shù)(材質(zhì)、尺寸、性能要求),AI 可自動(dòng)生成最優(yōu)砂型結(jié)構(gòu),同時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控打印過(guò)程,通過(guò)調(diào)整粘結(jié)劑噴射量、砂子鋪設(shè)厚度,避免砂型出現(xiàn)裂紋、密度不均等問(wèn)題,實(shí)現(xiàn) “零缺陷” 生產(chǎn)。
開(kāi)發(fā)全自動(dòng)砂子回收系統(tǒng),將未固化砂子、舊砂進(jìn)行篩分、除雜、再生處理,材料利用率從當(dāng)前的 90% 提升至 98% 以上,進(jìn)一步降低材料成本,符合 “雙碳” 政策要求。
未來(lái)砂型 3D 打印機(jī)可實(shí)現(xiàn) “砂子 + 金屬粉末” 復(fù)合打印 —— 在砂型關(guān)鍵部位(如澆注口)打印金屬涂層,提升砂型耐高溫性能,適配超高強(qiáng)度鋼、鈦合金等難熔合金鑄造,拓展在航空航天、高端裝備領(lǐng)域的應(yīng)用。
在金屬鑄造行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的當(dāng)下,“快速響應(yīng)、復(fù)雜結(jié)構(gòu)、綠色降本” 已成為核心競(jìng)爭(zhēng)力 —— 砂型 3D 打印通過(guò)縮短 80% 周期、實(shí)現(xiàn)高難度設(shè)計(jì)、長(zhǎng)期降本 40%,幫助鑄造廠(chǎng)突破傳統(tǒng)工藝限制。
3DPTEK 作為砂型 3D 打印領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè),通過(guò)多型號(hào)設(shè)備、專(zhuān)屬材料配方、一體化技術(shù)支持,為不同規(guī)模鑄造廠(chǎng)提供定制化解決方案。無(wú)論是汽車(chē)、航空航天,還是工業(yè)機(jī)械、能源領(lǐng)域,選擇砂型 3D 打印,就是選擇 “降本增效 + 技術(shù)領(lǐng)先” 的雙重優(yōu)勢(shì),也是鑄造廠(chǎng)在 2025 年及未來(lái)的核心生存之道。
砂型 3D 打印技術(shù):2025 年重塑金屬鑄造行業(yè),縮短 80% 周期 + 降本方案解析最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。
]]>工業(yè)級(jí) SLS 3D 打印機(jī):復(fù)雜零件精密制造的革新方案,2025 年技術(shù)解析與行業(yè)應(yīng)用最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。
]]>工業(yè)級(jí) SLS 3D 打印機(jī)是采用高功率激光,將尼龍、復(fù)合聚合物、特種鑄造砂 / 蠟等粉末材料選擇性熔合,逐層堆積成固體 3D 零件的工業(yè)級(jí)裝備。其核心技術(shù)特點(diǎn)與桌面級(jí) SLS 設(shè)備有顯著區(qū)別:
| 對(duì)比維度 | 工業(yè)級(jí) SLS 3D 打印機(jī) | 桌面級(jí) SLS 設(shè)備 |
|---|---|---|
| 成型空間 | 大(部分機(jī)型達(dá) 1000mm) | 小 |
| 生產(chǎn)效率 | 高,支持批量生產(chǎn) | 低,多為單件打印 |
| 零件質(zhì)量 | 穩(wěn)定,符合量產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) | 精度較低,適合原型驗(yàn)證 |
| 材料兼容性 | 廣(工程塑料、鑄造砂、蠟) | 窄(多為基礎(chǔ)尼龍粉) |
此外,工業(yè)級(jí) SLS 打印無(wú)需支撐結(jié)構(gòu)(未燒結(jié)粉末可自然支撐零件),可輕松實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)工藝無(wú)法完成的復(fù)雜內(nèi)部通道、輕量化晶格結(jié)構(gòu)、活動(dòng)組件一體化成型。
在航空航天、汽車(chē)、醫(yī)療、鑄造等領(lǐng)域,工業(yè)級(jí) SLS 技術(shù)已成為提升生產(chǎn)效率與創(chuàng)新能力的關(guān)鍵,核心優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在以下 4 點(diǎn):
無(wú)需支撐結(jié)構(gòu)的特性,讓工程師可設(shè)計(jì)復(fù)雜內(nèi)部空腔、一體化活動(dòng)部件、拓?fù)鋬?yōu)化輕量化結(jié)構(gòu)—— 例如航空航天領(lǐng)域的鏤空結(jié)構(gòu)件、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的復(fù)雜流道部件,這些均是 CNC 加工、注塑成型等傳統(tǒng)工藝難以實(shí)現(xiàn)的。
SLS 打印零件并非 “原型件”,而是具備實(shí)用功能的成品件。常用的PA12(尼龍 12)、PA11(尼龍 11)、玻纖增強(qiáng)尼龍等材料,力學(xué)性能接近注塑件,同時(shí)具備優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性、抗沖擊性,可直接用于汽車(chē)內(nèi)飾件、醫(yī)療手術(shù)工具等量產(chǎn)場(chǎng)景。
從 CAD 模型到成品零件,工業(yè)級(jí) SLS 打印僅需3-7 天,遠(yuǎn)快于傳統(tǒng)模具制造(通常需數(shù)周)。對(duì)研發(fā)團(tuán)隊(duì)的原型驗(yàn)證、小批量定制生產(chǎn)、緊急備件補(bǔ)產(chǎn)而言,這一優(yōu)勢(shì)可大幅縮短產(chǎn)品上市周期,搶占市場(chǎng)先機(jī)。
工業(yè)級(jí) SLS 設(shè)備單次打印可嵌套數(shù)十甚至數(shù)百個(gè)零件,適合小批量量產(chǎn);同時(shí)可作為 “橋接制造” 工具 —— 在正式投入昂貴注塑模具前,用 SLS 快速生產(chǎn)過(guò)渡性零件,避免模具投資風(fēng)險(xiǎn),降低前期生產(chǎn)成本。
提到 SLS 材料,多數(shù)人首先想到尼龍,但工業(yè)級(jí)設(shè)備已實(shí)現(xiàn)多材料兼容,尤其在鑄造領(lǐng)域的專(zhuān)用材料,正推動(dòng)傳統(tǒng)鑄造工藝數(shù)字化轉(zhuǎn)型:
通過(guò)將石英砂 / 陶瓷砂與激光燒結(jié)專(zhuān)用粘結(jié)劑混合,工業(yè)級(jí) SLS 打印機(jī)可直接打印金屬鑄造用的砂型、砂芯,核心優(yōu)勢(shì)包括:
作為行業(yè)領(lǐng)先品牌,3DPTEK 針對(duì)鑄造場(chǎng)景推出專(zhuān)用機(jī)型,適配工業(yè)級(jí)生產(chǎn)需求:
工業(yè)級(jí) SLS 打印流程自動(dòng)化程度高,核心步驟可分為 5 步,無(wú)需復(fù)雜人工干預(yù):
憑借高精度、高兼容性、快速生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì),工業(yè)級(jí) SLS 技術(shù)已在多個(gè)關(guān)鍵行業(yè)落地,典型應(yīng)用場(chǎng)景如下:
某歐洲汽車(chē)供應(yīng)商需為短期生產(chǎn)任務(wù)定制工裝夾具,傳統(tǒng)方案采用 CNC 加工,需 10 天周期、高額設(shè)備成本;改用3DPTEK 工業(yè)級(jí) SLS 3D 打印機(jī)后:
在眾多工業(yè)級(jí) SLS 設(shè)備品牌中,3DPTEK 憑借 “量產(chǎn)導(dǎo)向” 的設(shè)計(jì)理念,成為制造業(yè)企業(yè)的熱門(mén)選擇,核心競(jìng)爭(zhēng)力體現(xiàn)在 4 點(diǎn):
隨著材料科學(xué)、自動(dòng)化技術(shù)的進(jìn)步,工業(yè)級(jí) SLS 打印將向更高效率、更廣應(yīng)用、更優(yōu)質(zhì)量發(fā)展,未來(lái) 3 大趨勢(shì)明顯:
工業(yè)級(jí) SLS 3D 打印機(jī)已不再是單純的 “原型制作設(shè)備”,而是能夠串聯(lián) “設(shè)計(jì) – 生產(chǎn) – 應(yīng)用” 全流程的量產(chǎn)級(jí)解決方案。無(wú)論是航空航天的輕量化需求、汽車(chē)行業(yè)的快速響應(yīng)需求,還是醫(yī)療領(lǐng)域的個(gè)性化需求、鑄造行業(yè)的數(shù)字化需求,工業(yè)級(jí) SLS 技術(shù)都能提供高效、低成本的解決方案。
對(duì)于制造業(yè)企業(yè)而言,選擇適配的工業(yè)級(jí) SLS 設(shè)備(如 3DPTEK 的砂型 / 蠟?zāi)?zhuān)用機(jī)型),不僅能提升生產(chǎn)效率,更能突破傳統(tǒng)工藝限制,搶占創(chuàng)新制高點(diǎn) —— 這正是工業(yè)級(jí) SLS 3D 打印在未來(lái)制造業(yè)中的核心價(jià)值。
工業(yè)級(jí) SLS 3D 打印機(jī):復(fù)雜零件精密制造的革新方案,2025 年技術(shù)解析與行業(yè)應(yīng)用最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。
]]>三帝科技“12N”發(fā)展策略持續(xù)發(fā)力,并購(gòu)3D數(shù)字化口腔科技公司最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。
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雙龍齒研專(zhuān)注于為全球市場(chǎng)提供高端定制化義齒解決方案,主營(yíng)全瓷修復(fù)體、種植修復(fù)及3D打印活動(dòng)義齒,服務(wù)于高端診所與種植中心。公司持有歐盟CE、美國(guó)FDA及中國(guó)二類(lèi)醫(yī)療器械認(rèn)證,產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)美洲、歐洲、澳洲、東南亞等全球30多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。公司擁有20年以上經(jīng)驗(yàn)的高級(jí)技師團(tuán)隊(duì)和專(zhuān)業(yè)的多語(yǔ)言客服團(tuán)隊(duì),依托數(shù)字化服務(wù)平臺(tái),支持STL/CAD云端高效對(duì)接,建立了覆蓋DHL/UPS的國(guó)際化交付網(wǎng)絡(luò)。
數(shù)據(jù)顯示,2024年全球牙科3D打印市場(chǎng)規(guī)模已達(dá)52億美元,預(yù)計(jì)2033年將突破96億美元。三帝科技與雙龍齒研的強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合,不僅將三帝科技在3D打印智能裝備、材料工藝的核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)與雙龍齒研在全球高端義齒市場(chǎng)的渠道網(wǎng)絡(luò)、生產(chǎn)能力及齒科修復(fù)技術(shù)相結(jié)合,更是雙方在技術(shù)創(chuàng)新與全球市場(chǎng)開(kāi)拓上的深度融合。通過(guò)此次并購(gòu),三帝科技將能夠快速接入覆蓋歐美等高端市場(chǎng)的成熟客戶(hù)群,加速其齒科3D打印解決方案的全球落地;同時(shí),雙龍齒研也將獲得更強(qiáng)大的技術(shù)賦能,顯著提升產(chǎn)品創(chuàng)新力、生產(chǎn)效率和全球交付能力,共同拓展直接打印永久修復(fù)體、矯治器等增量市場(chǎng)。
此次并購(gòu),體現(xiàn)了三帝科技在技術(shù)領(lǐng)先和應(yīng)用深耕上的不懈努力,并取得顯著成績(jī)。
一、技術(shù)領(lǐng)先:構(gòu)建“三位一體”創(chuàng)新體系
作為國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)、專(zhuān)精特新“小巨人”企業(yè)及工信部增材制造典型應(yīng)用場(chǎng)景供應(yīng)商,三帝科技擁有深厚的技術(shù)底蘊(yùn)。公司是國(guó)內(nèi)唯一同時(shí)掌握選擇性激光燒結(jié)(SLS)、選擇性激光熔化(SLM)、3D砂型打印(3DP)和粘結(jié)劑噴射(BJ)四項(xiàng)核心3D打印技術(shù)的服務(wù)商。
其創(chuàng)新體系由“國(guó)千科技研究院”(匯聚40余位國(guó)家級(jí)專(zhuān)家/博導(dǎo),專(zhuān)注原始創(chuàng)新)、博士后科研工作站(聚焦共性技術(shù)開(kāi)發(fā))和企業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)(負(fù)責(zé)成果轉(zhuǎn)化)“三位一體”構(gòu)成。公司已牽頭或參與完成六項(xiàng)科技部重大專(zhuān)項(xiàng),累計(jì)申報(bào)知識(shí)產(chǎn)權(quán)近300項(xiàng),其中授權(quán)發(fā)明專(zhuān)利達(dá)59項(xiàng)。
二、應(yīng)用深耕:全鏈路布局驅(qū)動(dòng)增長(zhǎng)
三帝科技專(zhuān)注工業(yè)級(jí)增材制造,以“提效、降本、提質(zhì)”為目標(biāo),構(gòu)建了涵蓋裝備研發(fā)生產(chǎn)、材料研發(fā)生產(chǎn)、工藝技術(shù)支持到快速成品制造的完整產(chǎn)業(yè)鏈。公司總部位于北京,在全國(guó)多地設(shè)有子公司,擁有超12萬(wàn)平方米場(chǎng)地(其中自持超6萬(wàn)平方米),建立了全鏈路、多材料、全尺寸的國(guó)內(nèi)快速制造交付體系及國(guó)際服務(wù)網(wǎng)絡(luò),其核心應(yīng)用領(lǐng)域包括:
1.3D鑄造:重塑傳統(tǒng)鑄造生態(tài)
通過(guò)并購(gòu)整合與自建,三帝科技已在中國(guó)布局8個(gè)3D打印快速制造基地,形成生態(tài)網(wǎng)絡(luò)。基于“工藝設(shè)計(jì)-3D打印-鑄造-機(jī)加工-檢測(cè)”一體化流程,公司提供快速試制、小批量多品種及復(fù)雜金屬件制造服務(wù)。利用自主研發(fā)的3DP砂型打印和SLS系列裝備,提供3DP砂鑄、SLS砂鑄、3DP/SLS精鑄等全套解決方案,服務(wù)航空航天、汽車(chē)、能源等500余家客戶(hù),材料覆蓋鋁、銅、鐵、鋼、鎂、高溫合金、鈦合金等。
2.3D粉末冶金:實(shí)施差異化設(shè)備策略
依托BJ技術(shù)“高效率、低成本、無(wú)熱應(yīng)力”優(yōu)勢(shì)及深厚的技術(shù)儲(chǔ)備(包括開(kāi)發(fā)出高性能水基/溶劑基粘結(jié)劑體系及20余種工藝配方),三帝科技在AI芯片熱管理領(lǐng)域?qū)嵤┎町惢O(shè)備策略:面向科研/芯片設(shè)計(jì)企業(yè):提供桌面級(jí)研究設(shè)備J160R,用于快速原型與熱設(shè)計(jì)驗(yàn)證;面向液冷服務(wù)器制造商:提供集成化工業(yè)方案(J400P/J800P設(shè)備+專(zhuān)用粉末/粘結(jié)劑+工藝包),可縮短客戶(hù)工藝開(kāi)發(fā)周期60%以上。
3.康復(fù)醫(yī)療定制:精準(zhǔn)數(shù)字制造
公司以3D打印技術(shù)賦能康復(fù)醫(yī)療,提供助聽(tīng)器、數(shù)字化口腔(含義齒)、矯形器、假肢等產(chǎn)品及服務(wù)。擁有國(guó)內(nèi)首個(gè)3D打印鈦合金助聽(tīng)器醫(yī)療器械注冊(cè)證。通過(guò)并購(gòu)深圳雙龍齒研,完善了高端定制化數(shù)字化口腔解決方案,服務(wù)全球診所與種植中心。
三帝科技董事長(zhǎng)宗貴升博士表示:“并購(gòu)雙龍齒研是三帝科技戰(zhàn)略發(fā)展的重要一步,不僅為我們?cè)?D醫(yī)療領(lǐng)域的發(fā)展提供了新的增長(zhǎng)點(diǎn),更是3D數(shù)字科技賦能康復(fù)醫(yī)療的重要補(bǔ)充。期待此次合作能夠?yàn)殡p方帶來(lái)更多的創(chuàng)新成果,共同推動(dòng)3D打印技術(shù)在康復(fù)醫(yī)療領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。”
雙龍齒研創(chuàng)始人彭輝華、總經(jīng)理陳龍都認(rèn)為:“加入三帝科技生態(tài)后,我們能夠借助三帝科技的數(shù)字化制造技術(shù)和材料工藝優(yōu)勢(shì),進(jìn)一步提升高端齒科產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造能力及交付速度,更好地響應(yīng)用戶(hù)對(duì)高效椅旁解決方案的需求。”
三帝科技“12N”發(fā)展策略持續(xù)發(fā)力,并購(gòu)3D數(shù)字化口腔科技公司最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。
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